微波真空低溫干燥設備運用實列

時間短、速度快、常規熱力干燥是通過熱傳導，對流輻射等方式將熱量從食品表面傳至內部。要達到干燥溫度，往往需要較長時間。通常微波波能1KW就能除去0.9～1KG的水份。（以48KW微波能設備為例，一次裝料180KG，去除90%水份，4個小時內即可完成干燥），而凍干干燥時間通常一爐普遍在18H以上。

加熱均勻：由于微波加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小。

不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。

易控：便于連續生產及實現自動化，由于微波功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在20℃-100℃之間任意調節溫度。標準配置可記憶8組不同參數，加工參數一鍵式調用，正常使用只需按啟動即可。

備體積??；安裝維修方便

產品質量好，經濟效益顯著，與常規方法相比，所加工的產品，效率。質量有效大幅度的提高。與凍干方法相比，實際品質相差無幾，設備及運行成本僅占凍干一半。

低溫高效：眾所周知氣壓降低，水的沸點降低，如在一個大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點是100℃，而在0.073大氣壓下（9.37kpa）下，水的沸點是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內部水分在無升溫狀態下蒸發。微波真空烘干熱敏性物質，干燥速度也要遠高于 常規干燥，其比值一般在十幾甚至幾十以上。

徹底均勻：含水率高的部分，吸收微波多，產生的熱量大，反之，則少；同時產品是內、外整體加熱，沒有熱慣性，沒有熱能的傳遞耗損，干燥速度快。微波直接穿透產品，激化水分子，產生熱量，內部溫度還略高于外部溫度，能盡量避免溫度梯度而產生“外殼”使水份蒸發慢的缺點。

控制簡單：由于微波功率可快速調整及無慣性的特點，結合PLC自動控制及時控制，便于工藝參數的調整和確定。

提高品質：在低溫無氧的環境中干燥，更能保證產品品質。

保持原色：由于微波干燥時間短，解決了傳統干燥時間長，濕度大而導致產品變色的問題，特別對貴重藥材（叢草、人參）、中藥提取物（浸膏）、海鮮產品（海參）等，是一種理想的干燥方法。

節能環保：與常規電加熱干燥方式相比，微波烘干一般可以省點50%，設備采用的是微波輻射傳能，是介質整體加熱，無需其他傳熱媒介，避免了真空條件下熱傳導慢的缺點。所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。沒有噪音，沒有毒害氣體排放，沒有毒害液體排放，屬環保性干燥技術。

總結：從以上介紹的特點中可看出：干燥均勻、徹底、節能、減排、提高產品質量及成材率、安全衛生等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。